用高壓清洗機時要盡量降低對高壓噴嘴的磨損
更新時間:2019-11-20 點擊次數:1641次
用高壓清洗機時要盡量降低對高壓噴嘴的磨損, 高壓噴嘴的應力疲憊磨損,*,噴嘴材料硬度是較高的,但當硬度高而韌性很低的時候,這種脆性材料受到氣力較大的雜質粒子的撞擊和沖擊的情況下,可能會發生材料斷裂磨損,形成噴嘴表面橫向或者徑向兩種類型的裂紋。堅硬噴嘴的脆性斷裂磨損。我們分析以上這些關于噴嘴磨損的原因,就告訴我們怎樣才能盡量減少這種磨損,就是要特別留意清洗介質的純凈性,盡量不要含有雜質,盡量降低對它的磨損機率和程度。
噴嘴的磨損是指雜質粒子、高壓水射流和噴嘴孔內部相互摩擦作用的結果。因為噴嘴出口的噴孔邊沿制造的較薄,抗沖擊能力相對較薄弱,所以裂紋輕易擴展到噴孔的外表面。要詳細分析可能造成高壓噴嘴磨損的原因,分析影響高壓噴嘴使用壽命的的耐磨性因素和磨損。這就會造成噴嘴的脆性斷裂磨損。就是在雜質粒子的方向運動速度分量作用下,雜質粒子沖蝕材料的表面,然后在切向速度的作用下,粒子沿著材料表面切向運動一段間隔。
高壓清洗機時要留意保護好噴嘴,減少磨損,延長它的壽命,就可以減少更換頻率,可以降低高壓清洗機的使用本錢用度。高壓清洗機在長期的運轉工作過程中,必定要對各個零部件產生一定的磨損,這是天然規律,但是,我們也可以通過采取一些預防措施,盡量減少這些磨損,使高壓清洗設備的各個零部件盡量延長使用壽命,這對增收節支,減低本錢長短常有好處的。通常這種磨損輕易發生在的硬度較低韌性較高的噴嘴材料上面,從而對噴嘴進行磨損。
高壓清洗設備所使用的水或其它液體,不可能十分純凈,總會或多或少的夾雜著一些雜質,雜質粒子就像是刀具一樣,對高壓噴嘴的表面進行切削。與切削磨損相反,應力疲憊磨損下的粒子是以較大的角度作用于噴嘴表面,并且是噴嘴的材質較硬時,粒子在力的作用下和表面材料接觸后,這樣就會造成噴嘴表面材料發生塑性變形,天永日久,在這種撞擊的周而復始的輪回沖擊下,噴嘴內壁面同時受到高壓水射流的不斷沖擊和雜質粒子的反復沖擊,就會形成材料表面塑性硬化或者其它物理變化,裂紋一步一步形成并且擴散,一直到應力超過噴嘴材料的強度限后,之后導致噴嘴制造材料從高壓清洗機噴嘴表面慢慢腐蝕掉,從而造成磨損。